Линия 100 стеклопакетов в день

Цена: ЗВОНИТЕ

√ Описание:

Производство стеклопакетов в промышленных масштабах требует использование столов для резки стекла. Механические столы - оператор выставляет размеры на счетчике и, вручную перемещая каретку с резцом режет лист стекла; автоматические столы для резки стекла снабжаются программой оптимизации раскроя для снижения остатков.

На механическом столе для раскроя стекла "MCKD" - размеры выставляются по электронным указателям. Перемещение режущей головки осуществляется вручную.

Особенности:

• система позиционирования;
• возможность регулировки давления резца на стекло;
• механическое передвижение по осям X и Y;
• воздушная подушка для легкого перемещения листа;
• пневматический привод разломочных реек;
• подъем столешницы при помощи гидравлики для погрузки стекла;
• ременная передача в механизме передвижения моста и головки резки;
• изменение положения резца в двух направлениях ( X - Y );
• электронный показатель размеров по координатам X и Y.

√ Технические характеристики:

• максимальный размер стекла: 3210 х 2500 мм;
• высота в поднятом состоянии столешницы: 3200 мм;
• толщина стекла: 2 - 12 мм;
• разломочные рейки (X и Y): 1+1;
• потребление воздуха: 25 л/мин, давление 6 Бар;;
• напряжение: 3-х фаз. 380 В, частота 50 Гц;;
• установленная мощность: 5 кВт;
• габаритные размеры (длина, ширина, высота): 4200 x 3200 x 950 мм;
• общий вес: 2250 кг.

√ Описание:

Мойка стекла в небольшом производстве стеклопакетов делается вручную с моющими средствами на стендах. При изготовлении стеклопакетов в промышленных масштабах используются специальные моечные машины для стекла: вертикальные моечные машины, они различаются по высоте и количеству валов со щетками, установленные в моечной секции. Здесь стекло проходит между двумя рядами вращающихся щеток без использования каких-либо моющих средств и отмывается от загрязнений. Затем стекло проходит между двумя, расположенными под углом соплами, там и производится его сушка.

Оборудование выпускается четырех типоразмеров:

• 1500 мм,
• 1700 мм,
• 2000 мм,
• 2500 мм.

По количеству щеток: 4 или 6 штук, работа со стеклом 2 - 8 мм.

Основные особенности:

• рабочее движение слева-направо;
• вспомогательные выступы-опоры на входном конвейере для тяжелых стекол;
• магнитный датчик контроля низкого уровня воды в баке;
• цепная передача и отдельный редуктор в механизме привода конвейеров;
• регулировка скорости движения стекла с панели управления;
• водяной бак поделен на отсеки, соответствующие секциям моечной машины;
• сушильный вентилятор с электронагревателем, расположенный в изолированном отсеке;
• водяной фильтр и электронагреватели для подогрева воды;
• поплавковая система в подаче воды в водяной бак;
• горизонтальное освещение для контроля качества мойки.

√  Технические характеристики:

• рабочая толщина стекла: 2 - 8 мм;
• минимальный размер стекла: 200 x 400 мм;
• максимальный размер стекла: 3000 х 1700 мм;
• скорость движения стекла: 0 - 6 м/мин;
• количество моечных отсеков: 2;
• ёмкость водяного бака: 140 л;
• количество щёток: 6 или 4 шт.;
• открытый верх моечной и сушильной секций: опция;
• возможность мойки стекла с низкоэмиссионным (Low-e) покрытием: да;
• движение стекла справа-налево: опция;
• напряжение: 3-х фаз. 380 В, частота 50 Гц, мощность: 16 кВт;
• габаритные размеры (длина, ширина, высота): 8050 x 2000 x 2750 мм;
• вес: 2271 кг.

√ Описание:

Основная задача первичной герметизации - на боковые поверхности дистанционной рамки наносится слой бутилового герметика, это служит первичным контуром герметизации стеклопакета. В ручном производстве стеклопакетов используется, так называемый "бутиловый шнур". При изготовлении большого количества стеклопакетов экономически целесообразнее использовать бутиловый экструдер.

"Экструдер бутила ВМ7" позволяет наносить на рамку слой герметика используя более дешевые брикеты материала массой 2 или 7 кг - это снижает себестоимость при массовом производстве стеклопакетов. Дистанционнная рамка (алюминиевая) проводится между двумя разогретыми форсунками из которых под давлением подается тонкая полоса бутила требуемой ширины.

Основные особенности оборудования:

• выбор ручного и автоматического режима работы;
• система безопасности против повышения давления;
• регулировка рабочего давления;
• регулировка подачи материала;
• система безопасности против понижения температуры;
• таймер для автоматического включения и выключения машины;
• возможность работы с рамками различной толщины;
• система контроля температуры;
• система электричества, соответствующая условиям общей безопасности.

√ Технические характеристики:

• минимальная толщина профиля: 6 мм;
• максимальная толщина профиля: 24 мм;
• скорость нанесения бутила: 22 м/мин.;
• напряжение: 3-х фаз. 380 В, частота 50 Гц, мощность 3,5 кВт;
• габаритные размеры (длина, ширина, высота): 3000 x 700 x 1050 мм;
• вес: 500 кг.

√ Описание:

При изготовлении стеклопакетов, по ГОСТу разрешается засыпать молекулярное сито ("технический силикагель" или "влагопоглотитель") в две вертикальные рамки. Влагопоглотитель необходим для того чтобы оставшаяся в пакете влага не конденсировалась на стекле при снижении температуры. Это делается как вручную, так и при помощи устройств снабженных вибрацией бункера и подогревом материала.

Данный станок предназначен для засыпки влагопоглотителя (технического силикагеля или молекулярного сита) в дистанционную рамку. Засыпка ускоряется при помощи пневмовибрации бункера. Бункер станка также имеет систему подогрева материала.

Особенности:

• засыпка влагопоглотителя при помощи пневмовибрации;
• возможность наблюдения процесса засыпки;
• углубление для сбора неиспользованного материала при засыпке;
• одновременная засыпка дистанционеров различной толщины;
• система электричества, соответствующая общим условиям безопасности;
• подогрев материла в модели SM 25 E.

√ Технические характеристики:

• ёмкость бункера: 25 кг;
• подогорев бункера: в модели "SM 25 E";
• давление воздуха: 6 Бар, потребление 3 л/мин;;
• напряжение (для подогрева в модели "SM 25 E"): 220 В, частота сети (модель "SM 25 E") 50 Гц, мощность 500 Вт;
• габаритные размеры (длина, ширина, высота): 2450 x 390 x 1650 мм;
• вес: 80 кг.

√ Описание:

При небольшом производстве стеклопакетов дистанционная рамка, с нанесенным ранее бутиловым шнуром укладывается на стекло с одинаковым отступом по всем сторонам, после чего укладывается второе стекло. При этом, размеры дистанционной рамки должны быть меньше стекла как минимум на 7 мм.

Если пакет 2-х камерный, тогда укладывается вторая рамка и накладывается третье стекло. Собранный стеклопакет обжимают ручным прессом или на прессовочном столе. При использовании прессовочного стола можно работать без поворотного стола, т.к. он удерживает стеклопакет при герметизации.

"Прессовочный стол PM-2x2" служит для ручной сборки и опрессовки стеклопакетов.

Принцип его работы:

1. первое стекло кладется на прессовочный стол,
2. на нем располагается дистанционная рамка,
3. 1-е стекло накрывается вторым стеклом,
4. производится обжим стеклопакета по торцу,
5. каждый торец стеклопакета обжимается в отдельности.

Основные особенности:

• обжим стеклопакетов при усилием создаваемым пневмосистемой;
• регулировка рабочего давления обжима;
• разборный корпус для удобства транспортировки;
• возможность вращения стеклопакета на 360° при помощи опорных роликов.

√ Технические характеристики:

• максимальные размеры стекла: 2000 x 2000 мм;
• давление воздуха: 6 Бар;
• потребление воздуха: 20 л/мин;
• габаритные размеры (длина, ширина, высота): 810 x 610 x 1210 мм;
• вес: 200 кг.

√ Описание:

После того как стеклопакет собран его необходимо вторично загерметизировать, для того чтобы предотвратить попадания влаги. Для этого применяются однокомпонентные и двухкомпонентные герметики. Однокомпонентный герметик - "хотмелт" разогревается в бункере экструдера хотмелта до температуры 180°C - 190 °C и, с помощью пистолета, подается на стеклопакет, после чего он застывает и стеклопакет готов к установке в раму. Данная технология удобна, но изделие уступает по качеству стеклопакетов с двухкомпонентной герметизацией.

"Экструдер HOTMELT" предназначен для горячей герметизации стеклопакета однокомпонентным герметиком HotMelt ("хотмелт").

Особенности:

• система контроля температуры в двух стадиях;
• система безопасности против понижения температуры;
• возможность регулировки подачи материала;
• система безопасности против повышения давления.

√ Технические характеристики:

• емкость бункера: 50 кг;
• напряжение питания: 3-х фаз. 380 В, частота 50 Гц;
• размеры: 900 x 900 x 1445 мм;
• вес: 200 кг.