Технология производства окон пвх.

Любое производство требует правильного алгоритма самого процесса, поэтому, изготовление ПВХ окон можно разделить на 10 основных этапов:

1. расчет пластиковых окон (размеры заготовок профилей, штапика, стекла и расход крепежных материалов);
2. нарезка ПВХ профилей (рама / створка / импост);
3. фрезерование дренажных отверстий для отведения избыточной влаги;
4. армирование металлическим армирующим профилем;
5. сварка ПВХ оконного профиля (изготовление рамы и створки);
6. обработка сварочных швов (по плоскости рамы или створки) и зачистка сварочных швов на торце створки;
7. обработка торца импоста и его установка в раму;
8. сверление отверстий для фурнитуры и ее установка;
9. сборка стеклопакетов на основании расчетных данных (нарезка стекла, герметизация стеклопакета);
10. прокладывание резинового уплотнителя и штапикование.

Для начала, рекомендуем ознакомиться:

• ГОСТ 30674-99 Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия.

а мы, в свою очередь, постараемся рассказать "простыми" примерами, методами и советами об изготовлении пластиковых окон.

1. Расчет пластиковых окон.

- делается либо вручную, либо с помощью программ для расчета пластиковых окон. Как правило, программы выдают в виде отчета для сборщиков - все размеры и количество расходных материалов. Приобретая у нас готовые оконные линии мы даем БЕСПЛАТНО сборник программ для расчета!

2. Нарезка ПВХ профиля: рама, створка, импост.

- на этом этапе осуществляется нарезка хлыстов ПВХ профилей на заготовки. От точности выполнения этой операции во многом зависит качество выполнения оконной конструкции в целом, поэтому необходимо уделять должное внимание расположению хлыстов профиля на рабочем столе отрезного станка (углы по горизонтали и вертикали). Поэтому, при установке отрезных пил мы настоятельно рекомендуем использовать строительный уровень.

Все пилы можно посмотреть здесь (от 15.000 руб.):

• пилы для производства окон ПВХ.

При мощности цеха до 50-ти изделий в день, используются одноголовочные пилы, от 50-ти и выше - двухголовочные.

Размеры заготовок рассчитываются программой с учетом запаса под сварку (2,5-3 мм с каждой стороны).

3. Фрезерование водоотливных дренажных отверстий.

Под действием атмосферных явлений (осадки: вода, снег) на фальце рамы пластикового окна может образовываться влага; влага (или вода) может образоваться из-за неплотного примыкания створки окна к раме.

Для отведения влаги - необходимо фрезерование в раме и створке системы дренажных отверстий.

Дренаж ПВХ окон - это система водоотводных каналов в фальц рамы. Из фальца влага выводится через водоотводящие отверстия, которые фрезеруются в нижней части рамы окна. Фальц рамы всех ПВХ профильных систем имеет оптимальный наклон, который внешне выглядит как ровная горизонтальная поверхность, однако сама геометрия профиля сделана с учетом естественного оттока воды. Также, помимо отвода влаги, дренажные отверстия необходимы для проветривания внутренних полостей профиля.

Фрезеровку отверстий можно проводить с помощью обычной дрели, электрических приспособлений (в небольших производствах) или же специализированными станками:

• Станки и приспособления для фрезеровки дренажных каналов в ПВХ окнах.

Схему водоотведения и фрезеровки в раме и створке можно рассмотреть на рисунках.

4. Армировка металлическим профилем.

- размеры армирующего металлического профиля берутся меньше заготовок ПВХ.

Распиловку рекомендуется делать с помощью пил для армирования (от 16.500 руб.), например:

• Калибр ПО 2200,
• Yilmaz SDT 275.

и режутся они под углом 90⁰. Для начала (перед сваркой) армирующий профиль устанавливается в рамные и створочные профили (в центральную камеру) и закрепляется с помощью саморезов 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм. Свинчивание можно выполнять с помощью ручного шуруповерта (или реверсной дрелью небольшой мощности, около 350 Вт), либо автоматическим шуруповертом. Расстояние между саморезами указывается в технологической документации поставщиков профильныых систем (около 30 - 45 см).

5. Сварка ПВХ профилей для окон.

- данный процесс можно назвать одним из основных и главных. Сам процесс сварки заключается в расплавлении пластика и прижимания его для "склеивания", т.е. сварки. В небольших оконных цехах (до 50-ти окон в день) в качестве сварочных станков устанавливаются одноголовочные аппараты, более 50-ти окон - рекомендуются 2-х головочные сварочное оборудование для ПВХ окон.

Выбрать сварочный станок для окон можно здесь (от 31.500 руб.):

• сварочные для ПВХ окон.

Выше, Мы упомянули, что нарезка профиля - ответственный процесс: "... как отрежешь, так и сваришь!...", поэтому - даже небольшое отклонение в размерах или углах нарезки заготовок может отрицательно сказаться на результате сварки пластиковых планок.

Чтобы сварочный шов был качественным, неадо обеспечить чистоту нагревательного элемента и поверхности свариваемых профилей, проверить равномерное прилегание заготовок на рабочем столе и их прижим.

Полуавтоматические (или автоматические) сварочные станки настраиваются по времени и температуре плавления, оборудование с пневматическим приводом - по давлению сжатия профиля и рабочих столов. Более простые и недорогие варианты оборудования (например ручные сварочные станки для пвх окон) настраиваются проще.

Правильность сварки можно определить по внешнему виду сварочного шва: если он белый и тонкий (ровный, размером со "спичечную головку") - значит сварочный станок и отрезной станок настроены правильно; если сварочный шов не ровный и желтый - следовательно процесс сварки прошел неудачно, или сварочный и отрезной станки настроены не верно... После остывания сварочного шва необходимо проверить "диагонали" всех свариваемых элементов окна (рамы и створки), а также его можно проверить "на разрыв".

6. Зачистка сварочных швов.

- для обработки шва, оставшегося после сварки ("наплыв") - используются два типа станков и приспособлений - зачистка по полоскости и зачистка торца створки (рамы), бывают и универсальные станки для обработки сварочных швов, которые за одну операцию зачищают все сварочные швы.

Весь перечень углозачистных станков (инструментов и приспособлений) смотрите здесь:

• углозачистное оборудование для ПВХ окон.
• углозачистные инструменты и приспособления.

Зачистка по плоскости происходит с помощью "зачистных ножей" и может делаться одновременно с 2-х сторон, либо попеременно - с одной стороны. Шов на торце створки (рамы) обрабатывается створочной (или рамной) фрезой.

7. Обработка импоста и установка в раму.

- импост - это горизонтальная или вертикальная планка, которая делит ПВХ конструкцию (окно, дверь или перегородку) на части. В каждую из этих частей вставляется  оконная створка (стеклопакет или "сэндвич-панель").

Для обработки торца импоста под геометрию рамного профиля служат "фрезеры" или "импостовые станки", которые бывают с ручным приводом, полуавтоматическими и автоматическими (с системой быстрой смены фрез).

Всё оборудование для обработки торца импоста можно посмотреть здесь (от 47.000 руб.):

• импостовые станки для окон.

Наша компания разработала дешевые Российские аналоги Турецкого оборудования, это комбинированные фрезерные для окон, которые помимо фрезерования импоста еще производят зачистку сварного шва створки:

• фрезерный для окон РКФ-1.

Перед установкой обработанного импоста - армируем его с помощью саморезов, размеры армирующего профиля для импоста также расчитываются программой. Закрепление в раму делается с помощью специального крепежного элемента - "соединителем импоста" (или так называемой "пяткой") саморезами.

8. Установка фурнитуры.

Оконная фурнитура – одна из главных составляющих окон, от нее зависит и легкость управления створкой, защита от продувания, отсутствие заедания или плохого прилегания створки, а также  защита от взлома. Надо понимать, что не каждая фурнитура способна все это обеспечить.

На сегодняшний день оконный рынок в России насыщен предложениями по оконной фурнитуре, наиболее удобными и надежными из них можно выделить:

Оконная фурнитура "MACO" (Мако)
Фурнитура "ROTO" (Рото)
Фурнитура для ПВХ окон ZIEGENIA AUBI (Зигениа)
Winkhause фурнитура
Оконная фурнитура VORNE (Ворне)

Оконная фурнитура имеет многообразие элементов, позволяющих создать окно практически любой формы: ограничение поворота и откидывания, микропроветривание, защита от провисания створки. Хорошая оконная фурнитура обеспечивает до 50-ти... 60-ти тысяч циклов открывания–закрывания створки.

При установке оконной фурнитуры будет удобным воспользоваться шаблоном (кондуктором) для фурнитуры, в котором имеются все необходимые отверстия для сверления в раме (створке). Все поставщики расходных материалов, как правило, при продаже самой фурнитуры - дают подробную инструкцию по ее установке.

Правильность установки (и работы) фурнитуры зависит от того, как хорошо Вы обработаете сварочный шов торца створки.

Для сверления отверстий по шаблону пользуются обычной дрелью, а при фрезеровании места под замки рекомендуется работать на копировально-фрезерных станках.

9. Изготовление стеклопакетов.

В оконных цехах с небольшой производительностью (до 40... 50 светопрозрачных конструкций в день) используются ручные инструменты для стеклопакетов и приспособления для работы со стеклом. Если задача в изготовлении большего количества стеклопакетов - рекомендуется устанавливть специальное оборудование для стеклопакетов:

• линия до 100 стеклопакетов в день;
• комплекс станков до 400 стеклопакетов в день.

Основные моменты на которые надо обратить внимание:

1. чистота стекла (стекло изначально чистое... но перед началом сборки стеклопакетов его обязательно необходимо протереть моющим средством и вытереть насухо);
2. размеры заготововок и количество расходников (стекло, дистанционная рамка, уголки, влагопоглотитель, бутиловый шнур, герметик);
3. первичная и вторичная герметизация.

На всех этапах сборки надо проверять чистоту самого стекла на наличие пыли, грязи... и прочих "неприятностей"... а для убедительности - пред первичной герметизации рекомендуется очищать  напором воздуха (компрессором).

10. Резиновые уплотнители ПВХ окон.

Резиновые оконные уплотнители – это специальная эластичная упругая резиновая прокладка с непростой "геометрией", ее задача заключается в плотном и герметичном прижиме оконной створки к раме. Уплотнители - являются обязательной составляющей любой светопрозрачной конструкции, позволяющие создать полноценную защиту от проникновения из окружающей среды воздуха, звуки и влаги вовнутрь помещения, они сохраняют свои свойства в широком температурном интервале в течение длительного срока эксплуатации и для каждой системы ПВХ профилей (KBE, Montblanc,  Rehau, VEKA, LG, и пр.) рекомендуется своя система резиновых уплотнителей.

В зависимости от места установки уплотнителя в ПВХ конструкцию их подразделяют:

• рамный резиновый уплотнитель (монтируется в паз на рамном профиле),
• створочный резиновый уплотнитель (в паз створки),
• уплотнитель для стеклопакета (в створочный паз и штапике и служит для герметизации стеклопакета со створкой),
• универсальный резиновый уплотнитель (устанавливается и стеклопакет и на раму со створкой).

Прокладывать их можно вручную, а для удобства существуют специальные "закатные" ролики. Перед этим следует очистить сварочный шов в пазах с помощью монтажного ножа (кусачками) или специальными приспособлениями - граверами или пневмофрезерами.

10.1 Штапикование окон.

Оконный штапик - прямая профилированная рейка, нужен для того, чтобы закрепить стеклопакет в раме или створке, при этом уплотнительная резина на штапике не дает осадкам и холодному воздуху снаружи проникать внутрь.

Штапики разделяются по виду геометрии, а также предназначены для определенного вида оконной рамы/створки, а ширина штапика зависит от количество воздушных камер стеклопакета, т.е. чем толще стеклопакет, тем меньше ширина самих штапиков. Виды ПВХ штапиков:

Скошенный штапик.

Это классический штапик для пластиковых окон. Скошенный штапик является наиболее функциональным, так как позволяет устанавливать жалюзи и обеспечивает легкое удаление пыли с узкой горизонтальной поверхности.

Закругленный штапик или круглый штапик.

Используется реже, чем скошенный, однако имеет более красивую округлую форму, что придает Вашему окну элегантный внешний вид. Однако на ПВХ окна с таким штапиком будет сложно установить жалюзи.

Фигурный штапик.

- Редкий вид штапика, т.к. подходит не на все профильные системы и при этом не позволяет установить встроенные жалюзи на окна. Выглядит он, конечно, красиво и его применяют в изысканных дизайнерских решениях.

Таким образом, если вы планируете устанавливать жалюзи на пластиковые окна, то обязательно используйте скошенный штапик. Закругленный и фигурный штапик применяется реже, хотя и выглядит более элегантно и красиво нежели классический скошенный штапик.

Нарезку штапиков лучше проводить на штапикорезах с цулагами: Yilmaz CK 412 (CK 411) автоматический штапикорез, а в небольших цехах распиловку можно делать и на обычных 1-головочных пилах, например "Калибр 255 мм" с помощью небольших "хитростей".

Размеры штапиков просчитают программы для ПВХ окон.